陜西彩色瀝青工程施工：

一、拌制

彩色瀝青混合料的生產設備和工藝與普通瀝青混合料基本相同，不同的是各工藝路線添加的材料有所變化。因此，拌制彩色瀝青混合料應注意以下問題:

1.避免污染原來的黑色瀝青

(1)應清潔混合罐。先用熱干石拌合，再用柴油加熱攪拌干料，然后出料，如此反復三四次，直至出料中無瀝青乳液。②建議重新設置輸送彩色瀝青水泥的管道，并校準計量裝置。如果條件有限，可以用柴油徹底清洗原有的瀝青供應泵、瀝青計量泵和瀝青輸送管道。

2.嚴格控制加熱溫度和時間

加熱溫度過高，容易使彩色瀝青水泥老化發黑。彩色瀝青水泥的施工溫度應通過測量135℃和175℃時的鉆孔溫度曲線來確定。無乳溫曲線數據時，可按以下范圍選擇:彩色瀝青結合料加熱溫度150 ~ 170℃，不得高于200℃；石材的加熱溫度為165 ~ 175℃；出料溫度為145 ~ 165℃。每個鍋的攪拌溫差應小于5℃。為了使顏料分布均勻，應合理確定攪拌時間，比普通瀝青混合料長10 ~ 15s，并保證連續攪拌過程，不得隨意間歇停車，否則溫度難以控制。每個鍋的攪拌時間差應小于3s。

二、彩色瀝青混合料的攤鋪和碾壓

彩色瀝青路面的施工與普通瀝青路面基本相同。攤鋪前，底層應清理干凈，.好涂一點用淺色水泥配制的粘層油，用量約為0.5公斤/平方米。運輸過程中，應提前將料斗擦洗干凈，并用篷布覆蓋保溫。同時根據攤鋪能力控制攪拌速度和運輸速度。為保證彩色瀝青表面均勻光滑，攤鋪時應使用履帶式攤鋪機，攤鋪前應清理機械。攤鋪速度控制在2 ~ 3m/min，攤鋪寬度調整至全寬。應采用滑雪板攤鋪厚度控制方法，使攤鋪前后保持相同的高度差，并基本均勻、不間斷地一次性成型，以保持顏色一致、骨料均勻美觀。

攤鋪應采用全寬攤鋪。如果采用多臺機器進行接縫攤鋪，每臺機器縱向間距約為10 ~ 20m，縱向重疊至少為10cm，有利于接縫密封。攤鋪機應配備人員協助攤鋪工作，及時整形。如果在攤鋪過程中發現污染嚴重的混合料，應將其清除。攤鋪厚度一般控制在1.5 ~ 2.5厘米。攤鋪后，可立即組織碾壓。軋輥采用6 ~ 8t鋼軋輥，可軋制2 ~ 3次。同樣，滾輪的前后光滑輪也要擦拭干凈。

壓路機應有自動灑水裝置，以防止混合料粘在車輪上。如果沒有自動噴水滅火設備，應指派專人跟隨車輪涂抹油水(1: 3)混合物。碾壓冷卻到50℃以下才能通車；否則，會產生灰塵，影響路面著色效果。原則上雨天不得施工。如遇下雨，應及時通知攪拌站停止進料。如果粗粒瀝青混合料已經出廠攤鋪，將立即快速攤鋪并壓實，攤鋪完成。

三、養護

由于聚合物加入到彩色瀝青水泥中，需要一定的時間才能形成強度，所以在彩色瀝青混凝土完全冷卻之前，不應開放交通。通車前注意防止污物、雜物等污染。施工結束后，應封閉交通2 ~ 6小時，禁止一切車輛和行人通行。當彩色瀝青路面沒有完全冷卻時，瀝青水泥具有一定的粘附性，因此彩色瀝青路面應在通車前進行早期養護。